Процесс поверхностного монтажа электронных компонентов на печатную плату можно частично или полностью автоматизировать. В состав линии SMD монтажа входит оборудование, которое наносит паяльную пасту, устанавливает компоненты на плате, осуществляет иные работы по монтажу и контролирует качество их выполнения. Оборудование для создания линии подбирают в соответствии со спецификой работы компании, требованиями к производительности.

Особенности работы линии поверхностного монтажа

Для обслуживания линии SMD монтажа обычно требуется один или два оператора. В их функции входит наладка процесса и контроль выполнения работы. Интуитивно понятный интерфейс упрощает обслуживание оборудования, переналадку линии. За счет минимальной потребности в персонале снижается себестоимость продукции.

Автоматизированный комплекс включает в себя узкоспециализированные агрегаты. Для небольшого собственного или контрактного производства обычно монтируют линию производительностью до 15 000 компонентов в час. В нее входит:

• блок загрузки печатных плат в линию;

• принтер, который наносит паяльную пасту;
• установщик SMD компонентов;
• оборудование для визуального контроля;
• печь, где происходит оплавление паяльной пасты;
• блок разгрузки плат из линии.

Оборудование должно быть максимально согласовано по функциональным возможностям и технически характеристикам. Такая линия может считаться универсальным решением для монтажа печатных плат различной сложности.

Устанавливаться могут любые часто используемые современные компоненты для поверхностного монтажа – от миниатюрных чипов до крупных микросхем. Автоматы для установки SMD компонентов обеспечивают высокую точность позиционирования. Предусмотрена возможность быстрой переналадки оборудования с текущего проекта на новый – операция занимает считанные минуты, если используется заранее подготовленная программа.

Чтобы повысить производительность линии SMD монтажа, достаточно оснастить ее более производительным установщиком. Это позволяет существенно расширить возможности производства при минимальных финансовых вложениях.

Качество поверхностного монтажа

Чтобы обеспечить максимально возможное качество готовых печатных узлов:

• в автоматизированных линиях используются установки оптических инспекций (AOI);
• осуществляется рентгеновский контроль, способный выявить скрытые дефекты;
• с помощью термопрофайлера отслеживается температурный режим в печи – это позволяет корректировать технологический процесс конвекционного оплавления паяльной пасты для партий изделий с разными требованиями к уровню нагрева при пайке компонентов.

Компания «САНТ» в Новосибирске принимает заказы на монтаж печатных плат, в том числе по SMD технологии.